Ленточные пилы: полезная информация

Выбор ленточного полотна

Выбор правильного шага зуба ленточного полотна

Выбор скорости ленточного полотна

Поиск и устранение неисправностей ленточного полотна

Выбор ленточного полотна

Так как Вашей целью является получение отличного качества резки при обработке металла на ленточнопильном станке, то необходимо гарантировать качество таких параметров, как твердость материала, форма и толщина, сечение поперечной резки детали, подлежащей резке, выбор типа режущего лезвия, скорость резки и контроль опускания пильной рамы. Эти характеристики должны быть объединены в одно рабочее состояние в соответствии с практическими соображениями и здравым смыслом, так чтобы для достижения оптимального состояния не требовалось постоянно ремонтировать станок при выполнении различных работ. Периодически возникающие проблемы будут быстро разрешены, если оператор хорошо знает эти характеристики.

Определение материалов

Ниже представлена таблица, которая демонстрирует характеристики материала, подлежащего резке, что позволяет выбрать правильный инструмент.

Тип стали Характеристики
Применение Италия UNI Германия DIN Франция AF NOR Великобритания SB США AISI-SAE Твердость по Бринелю HB Твердость по Роквелу HRB R=H/мм2
Конструкционная сталь Fe360
Fe430
Fe510		 St37
St44
St52		 E24
E28
E36		 ---
43
50		 ---
---
---		 116
148
180		 67
80
88		 360-480
430-560
510-660
Углеродистая сталь C20
C40
C50
C60		 CK20
CK40
CK50
CK60		 XC20
XC42H1
---
XC55		 060 A 20
060 A 40
---
060 A 62		 1020
1040
1050
1060		 198
198
202
202		 93
93
94
94		 540-690
700-840
760-900
830-980
Рессорная сталь 50CrV4
60SiCr8		 50CrV4
60SiCr7		 50CV4
---		 735 A50
---		 6150
9262		 207
224		 95
98		 1140-1330
1220-1400
Легированная сталь для отверждения, закалки и азотирования 35CrMo4
39NiCrMo4
41CrAlMo7		 34CrMo4
36NiCrMo4
41CrAlMo7		 35CD4
39NCD4
40CADG12		 708 A 37
---
905 M 39		 4135
9840
---		 220
228
232		 98
99
100		 780-930
880-1080
930-1130
Легированная науглероженная сталь 18NiCrMo7
20NiCrMo2		 ---
21NiCrMo2		 20NCD7
20NCD2		 En325
805 H 20		 4320
4315		 232
224		 100
98		 760-1030
690-980
Легированная сталь для подшипников 100Cr6 100Cr6 100C6 534 A 99 52100 207 95 690-980
Инструментальная сталь 52NiCrMoKU
C100KU
X210Cr3KU
58SiMo8KU		 56NiCrMoV7
C100K
C100W1
X210Cr12
---		 ---
---
Z200C12
Y60SC7		 ---
BS 1
BD2-BD3
---		 ---
S-1
D6-D3
S5		 244
212
252
244		 102
96
103
102		 800-1030
710-980
820-1060
800-1030
Нержавеющая сталь X12Cr13
X5CrNi1810
X8CrNi1910
X8CrNiMo1713		 4001
4301
---
4401		 ---
Z5CN18.09
---
Z6CDN17.12		 ---
304 C 12
---
316 S 16		 410
304
---
316		 202
202
202
202		 94
94
94
94		 670-885
590-685
540-685
490-685
Медные сплавы
Специальная латунь
Бронза		 Медно-алюминиевый сплав G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275
Специальная марганцовистая/кремнистая латунь G-CuZn36S11Pb1 UNI5038
Марганцовистая бронза SAE43 SAE430
Фосфористая бронза G-CuSn 12 UNI 7013/2a		 220
140
120
100		 98
77
69
58,5		 620-685
375-440
320-410
265-314
Литейный чугун Серый чугун G25
Чугун с шаровидным графитом GS600
Ковкий чугун W40-05		 212
232
222		 96
100
98		 245
600
420

Выбор полотна

Прежде всего необходимо выбрать все шаги зуба, другими словами количество зубьев на дюйм (25,4 мм), которого будет достаточно для материала, подлежащего резке, в соответствии с данными критериями:

  • Для деталей с небольшим и/или различным сечением, например профилей, труб и листов, требуются редкие зубья; таким образом, их количество одновременно при резке должно быть от 3 до 6.
  • Для деталей с большим поперечным и сплошным сечением требуются зубья с широким шагом, что обеспечивает больший объем обрезки и лучшее проникновение зуба.
  • Для деталей, изготовленных из мягкого материала или пластмассы (легкие сплавы, мягкая бронза, тефлон, древесина и т. д.), требуются зубья с широким шагом.
  • Для деталей, подлежащих резке пачкой, требуются комбинированные зубья.

Шаг зубьев

Как уже было сказано, это зависит от следующих факторов:

  • Твердости материала
  • Размера сечения
  • Толщины стенки

Скорость резки и скорость подачи

Скорость резки (м/мин) и скорость подачи (см2/мин = участок, который проходит зубчатый диск при снятии кромки) ограничиваются при увеличении нагревания на кончиках зубьев.

  • Скорость резки зависит от сопротивления материала (R=Н/мм2), его твердости (HRC) и размеров в самом широком сечении.
  • Слишком высокая скорость подачи (т.е. опускание пильной рамы) приводит к отклонению полотна от правильной траектории резки, выдавая непрямолинейные срезы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Наилучшее сочетание данных параметров можно увидеть, осмотрев стружку.

Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке.

Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о слабой подаче и/или давлении резки.

Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке лезвия.

Обкатка полотна

При выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи (= 30ndash;35 см2/мин для материала среднего размера с учетом режущей способности и полного сечения стандартной стали при R = 410ndash;510 Н/мм2). Обильно распыляйте СОЖ на зону резки.

Структура полотна

Обычно используются биметаллические лезвия. Они состоят из лезвия из кремнистой стали и режущей кромки из быстрорежущей стали (HHS), обработанной лазерной сваркой. Тип материала классифицируется как M2, M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.

Тип лезвия

Лезвия в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:

  • Форма и режущий угол зуба
  • Шаг
  • Развод

Форма и режущий угол зуба

ОБЫЧНЫЕ ЗУБЬЯ: угол наклона 0deg; и постоянный шаг.

Наиболее распространенная форма для поперечной и наклонной резки труб небольшого и среднего поперечного сечения из ламинированной мягкой стали и серого чугуна или обычного металла.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ: положительный угол наклона 9ndash;10deg; и постоянный шаг

Используются специально для крестообразной и наклонной резки материала сплошного сечения или больших труб, а также особотвердых материалов (из высоколегированной и нержавеющей стали, специальной бронзы и пудлингового чугуна).

КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: шаг различается в зависимости от размера и высоты зуба. Шаг между зубьями различный, что обеспечивает ровную, мягкую резку, а долгий ресурс лезвия снижает вибрацию.

Другим преимуществом для использования данного типа лезвия является тот факт, что только данное лезвие способно резать большой диапазон материалов, различающихся по размерам и типу.

КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: положительный угол наклона 9ndash;10deg;

Данный тип лезвия наиболее подходит для резки прутков и больших и толстых труб, а также для резки твердых прутков на максимальной мощности станка. Применимый шаг зубьев: 3-4/4-6.

РАЗВОД ЗУБЬЕВ

Зубья пилы изгибаются от плоскости пильной рамы, что обеспечивает широкий срез заготовки.

ОБЫЧНЫЙ РАЗВОД ИЛИ С НАКЛОНОМ: режущие зубья с наклоном вправо или влево сменяются прямыми зубьями.

Обычно используются для материалов размером более 5 мм. Используются для резки стали, отливок и твердых цветных металлов.

ВОЛНООБРАЗНЫЙ РАЗВОД: развод в виде плавных волн.

Данный развод используется при очень тонких зубьях и в основном применяется для резки труб и прутков тонкого сечения (от 1 до 3 мм).

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ГРУППАМИ): группы режущих зубьев отклоняются вправо и влево и сменяются прямыми зубьями.

Данный развод используется при очень тонких зубьях и применяется для резки крайне тонких материалов (менее 1 мм).

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ОТДЕЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ): режущие зубья отклоняются вправо и влево.

Данный развод используется для резки цветных мягких металлов, пластмассы или древесины.

Как выбрать правильный шаг зуба ленточного полотна

Подбор шага зубьев для резки труб

Определяющим параметром при выборе величины шага зубьев ленточного полотна является длина реза, от которой зависит количество одновременно работающих зубьев.

S, мм 20 40 60 80 100 120 150 200 300 400 500 600 700 800
2 14 14 14 14 14 14 10-14 10-14 8-12 8-12 6-10 6-10 5-8 5-8
3 14 14 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 6-10 6-10 5-8 5-8 5-8 4-6
4 14 14 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 8-12 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6
5 14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 6-10 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6
6 14 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 8-12 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4
8 14 10-14 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4
10   8-12 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4
12   8-12 6-10 6-10 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3
15   8-12 6-10 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3
20     6-10 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3
30       4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
50           3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
75               2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 1,4-2 1,4-2
100                 2-3 2-3 1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,4-2
150                   2-3 1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,4-2
200                     1,4-2 1,4-2 1,4-2 1,0-1,4
250                       1,4-2 1,0-1,4 1,0-1,4
300                         1,0-1,4 1,0-1,4
350                           1,0-1,4
S-толщина стенки.
При резке двух и более труб одновременную толщину стенки (S) следует удвоить.

Подбор шага зубьев для резки сплошного металла

Переменный шаг зуба, tpi 10-14 8-12 6-10 5-8 4-6 3-4 2-3 1,4 1,0-1,4 0,85-1,15 0,75-1,15 0,7-1,0
Длина реза, мм от - 10 20 30 50 80 120 250 400 600 600 1000
до 20 30 50 60 90 150 300 600 1000 2000 2000 3000

Выбор скорости ленточного полотна


Группы материалов
Обозначения		 Скорость резания, м/мин СОЖ (разводить водой)
Биметалл (до 100мм) Биметалл (100-500мм) Твердный сплав
Строительные стали Ст3 Ст5 90-100
70-90		 70-90
50-70		 100-130
90-120		 10%
10%
Цементуемые стали 10, 20
18ХГ
15ХМ
20ХН2М		 95-110
65-75
65-75
55-65		 80-95
55-65
55-65
45-55		 80-95
55-65
55-65
45-55		 15%
10%
10%
10%
Азотируемые стали 38ХЮ 40-45 30-40 45-60 5,00%
Автоматные стали А 12 100-130 80-120 100-160 15,00%
Улучшаемые стали 40
35ХМ
34ХН1МА		 75-90
60-70
60-70		 60-75
50-60
50-60		 90-120
70-90
70-90		 5%
5%
5%
Подшипниковые стали ШХ15
ЭИ161		 65-75
50-60		 55-65
40-50		 70-90
60-80		 3%
3%
Рессорно-пружинные стали 60С2А
50ХФА		 60-70
60-70		 40-60
40-60		 65-85 3%
3%
Углеродистые качественные стали У8
У13		 55-70
50-65		 45-55
40-50		 70-85
65-80		 3%
3%
Инструментальные легированные для обработки металла в холодном состоянии Х06
Х12
Х12М
8ХФ		 50-65
30-40
30-40
35-45		 40-50
20-30
20-30
30-35		 65-80
40-50
40-50
45-55		 3%
без охл
без охл
3%
Инструментальные легированные для обработки металла в горячем состоянии 5ХГМ
4Х5В2ФС
45ХН2МФА
3Х2В8Ф		 25-35
25-35
30-40
22-30		 20-25
20-25
25-30
18-22		 35-50
35-50
40-60
30-45		 3%
5%
5%
5%
Быстрорежущие стали Р6М5Ф 3
11Р3М3Ф2Б
Р2Ф2К8М6АТ
Р10М4Ф3К10
Р18		 45-50
50-55
40-45
40-45
40-45		 35-45
40-50
30-40
30-40
30-40		 50-60
55-65
45-60
45-60
45-60		 3%
3%
3%
3%
3%
Короззийностойкие стали Х18Н10Т
Х16Н13М2 Т
20Х13		 40-50
40-50
40-50		 30-40
30-40
30-40		 45-60
45-60
45-60		 10%
10%
10%
Жаростойкие стали 4Х9С2
Х18Н9Т		 45-55
40-50		 35-45
30-40		 50-60
50-60		 5%
5%
Теплоустойчивые сплавы и стали 12ХМ
Х12В2МФ
Hayness 556		 35-45
35-40
25-30		 30-35
30-35
20-25		 45-55
40-50
30-40		 5%
10%
10%
Жаропрочные стали Х23Н18
08Х10Н20Т		 20-25
20-25		 15-20
15-20		 30-40
30-40		 15%
15%
Жаропрочные суперсплавы ХН35ВТЮ
ХН77ТЮР
ХН55ВМТКЮ		 15-20
20-25
15-20		 10-15
15-20
10-15		 15-20
18-23
15-20		 20%
12%
20%
Группы материалов Обозначения Скорость резания, м/мин СОЖ (разводить водой)
Биметалл
(до 100мм)		 Биметал
л (100-500мм)		 Твердный сплав
Закаленные стали
50HRC
55HRC
60HRC
-
-
-
15-20
10-15
8-12
5%
5%
5%
Стальное литье 30Л
55Л		 60-70
50-60		 50-60
40-50		 70-100
60-85		 3%
3%
Чугун СЧ 35
ВЧ 80
Лег(NiCrMo)		 50-60
45-55
30-40		 40-50
35-45
20-30		 60-80
55-75
40-50		 без охл
без охл
без охл
Титан и его сплавы ВТ1-0
ВТ6		 35-45 20-35 40-60
35-45		 10%
10%
Цирконий - - - 20-30 12,00%
Группы материалов Обозначения Скорость резания,
м/мин		 СОЖ (разводить водой)
Медь М1 б 60-100 10%
Латуни Л60
ЛС64-2
ЛЦ 16 4		 80-120
80-120
80-120		 3%
3%
3%
Оловянные бронзы БрОФ4-0,25
БрОФ6,5-0,15
Бр05Ц5С5
БрОЦ4-3		 80-120
80-120
60-100
60-100		 3%
3%
3%
3%
Алюминиевые бронзы БрА 7
БрАЖ9-4
БрАЖМцЮ-3-1,5		 40-60
30-40
30-50		 15%
15%
15%
Свинцовые бронзы БрСЗО 80-120 3%
Алюминий А99 9 80-120 25%
Деформируемые алюминиевые сплавы Амг 2
Амг 5		 80-120
80-120		 25%
25%
Литейные алюминиевые сплавы АЛ 3
АЛ 2		 80-120
80-120		 25%
25%
Жаропрочные алюминиевые сплавы АК 4 80-120 25%
Термопластичные пластмассы Полиэтилен
Тефлон
Армированные стекловолокном		 80-120
80-120
50-80		 Без охл.
Без охл.
Без охл.
Термореактивные пластмассы Полиуретан
Полистерол
Полиестер
Текстолиты		 80-120
80-120
80-120
80-120		 Без охл.
Без охл.
Без охл.
Без охл.
Графит - 80-120 (тв.сплавов) Без охл.

Поиск и устранение неисправностей ленточного полотна

Данная глава содержит возможные неисправности и сбои инструмента и резки, которые могут возникнуть во время эксплуатации ленточнопильных станков, и методы по их устранению.


Возврат к списку